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家具生产过程中如何对木材“养生”?

时间:2021-08-11 00:39 来源: 作者: 点击:


  家具不仅在使用过程中需要保养,其实在生产加工期间,木材同样需要“养”。木材养生是实木家具生产的核心技术,温度和湿度把控不好,都会出现木材表里不一或不均匀的情况。

  木材的“养生之道”

  木材原料通常被称为“毛料”,木头们在仓库里待得好不好,将直接影响家具的质量。

  整个木材堆积的过程并不是仅仅为了储存,而是为了让木材适应当地干湿度,自然烘干,这有一个专门的名词——“养生”。

  由于木材是一种多孔性的吸湿材料,含水率的高低,不仅会影响家具使用过程中开裂和形变,而且对涂装作业的影响也很大。

  木材含水率高而在涂饰过程中会产生大量气泡,控制其含水率是实木家具生产必不可少的步骤。

  木材需要适应大多数家庭的平均相对温度,但仍然会受到空气中温度和湿度的影响。如同人类的皮肤,木材也是有孔的,会热胀冷缩。

  如果善加处理,这些轻微的自然变化就不会影响到家具的品质。

  ?很多时候,实木家具出现开裂变形等质量问题,被许多人归结为是制造者玩猫腻的结果。

  但其实,有些制造企业也想把关质量,只是手段不专业也缺乏足够的耐心,这是导致有些实木家具质量不稳定的关键因素。

  比如说,如果起初的木材“养生”过程没做到位,就很难保证最后的家具质量。

  木材的“养生之所”

  养生房,可称为木材的避风港,为优质木材加工过程中必不可少的一个环节。

  能够保证木材在加工过程中时刻保持起优良的性状,避免起让风雨侵蚀(干湿变化)而引起的木材开裂和翘曲变形。

  养生的重要性,不仅止于预防,更在于养护。木材在其稳定的温度湿度环境下,能最大限度的消除掉木材的内应力,提高木材的稳定性。

  一般经过合理烘干的木材含水率会控制在8-12%之间,但是实木家具加工生产工艺复杂,生产周期长。

  木材在生产过程中容易受到吸湿回潮的影响,导致木材含水率变化而引起后续的一系列开裂变形等影响。

  木料在经过高速转动的刀具时,因高速切削和摩擦产生的热量会使木材吸收空气中的部分水分。

  而逢阴雨天或夜间气温下降,木材也会吸收空气中的水分,导致木材吸湿回潮变形;逢干燥有风的晴好天气,木材则会释放其中的水分,导致木材开裂。

  因此,所有实木板类、宽幅面大配件、门竖档长料在加工间隙时间均需存放在养生房内,避免受潮、吹风,从而保证木材含水率恒定并始终控制 。

  木料在部分特定工序加工完毕后

  必须进入养生房

  ? 拼板后养生:为期24小时的胶水养生,同时平衡板材的含水率,降低胶水中水分对木材的影响。

  ??四面刨(长料):防止物料翘曲,平衡木材含水率,给予木材充分的时间去释放应力。

  ??刮毛打磨(油漆前):防止刮毛后的木材表面受潮起毛,影响底漆封闭效果和喷漆平整度。

  需要注意的是,养生房内还需避免阳光直射,防止经阳光直射后木料变色或开裂;木料不允许直接着地放置,必须放置在工装或栈板上,防止地面潮气进入到木料中去。

  养生房门窗必须随时保持关闭状态,人员进出应随时关门,防止室内含水率变化。

  木材的“养生之法”

  首先,将堆垛好的木材板方放进封闭的烘干窑,采用以热水蒸汽作为载热体循环加热,以4-6℃/天的速度缓慢提升窑内温度。

  其次,根据木材板材厚度和初始湿度,保持70℃的恒温7-14天,利用持续高温杀死木材中的虫体及虫卵,稳定木材细胞壁的纤维结构,抑制水分进出的强渗透性以及快速分散性。

  紧接着,通过顶部自动启闭的排湿装置,控制木材内外适宜的含水率,关闭加热系统,让木材在干燥窑中自然冷却2-3天至常温时,木材出箱。

  最后,将经过烘干的木材放置于阴凉干燥的室内(严禁阳光直射),持续30-60天,通过在自然环境下的长时间冷却和内外湿度平衡,让木材内部的内应力完全释放出来。期间不掺入任何化学制剂,环保无污染。

  在生产过程中,每个木工车间还设置了养生房,其内配备有调节室内湿度和温度的系统,物料在车间流转过程中都要放置在养生房,提供恒温恒湿的环境,减缓木材吸湿回潮的速度,同时防止木材风吹干裂变形。

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  来源:鲁班园

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